在线客服

    Cloud Zoom small image
    无尘拆包输送粉碎系统

    名称:无尘拆包输送粉碎系统
    可在线通过咨询了解详情
     
    通过以下按钮进入下一步
    • 详情
    • 评价


    医药无尘投料输送粉碎系统集成,

           细川无尘粉碎计量分装系统在制药、食品等领域应用广泛,提高了生产效率,降低了劳动轻度,大大减少粉碎车间粉尘大的现象,节约了人力物力。

          无尘粉碎系统,是将真空输送器固定在粉碎机料斗上方,真空输送器和粉碎机之间用软连接或密闭端盖连接,保证粉碎机加料过程无粉尘泄露,在粉碎机料斗加料位传感器,自动控制粉碎上方真空输送器启停。

         计量分装设备是细川团队按照新版GMP要求,并结合制药、食品相关行业的特殊要求开发的大包装分装设备,主要应用于原料药、精细化工、食品原料等行业。

    系统特点:

    容器式真空输送上料,暂存、上料二合一,有效降低房间高度;

    系统全面符合GMP要求;

    自动运行操作简单;

    三级授权管理,防止过程差错;

    可提供DQIQOQ等相关验证文件;

    性能参数

    计量包装质量:25kg

    称重计量精度:0.1%

    最大生产能力:2t/h

    电源配置:三相380V1000W

    工作温度:-2080℃;


    ● 系统简介

      粉碎集料系统是结合FDA、GMP和cGMP规范精心设计的高性能产品。该产品解决了粉碎过程中研粉污染、机腔发热造成物料报废、因物料堵塞造成的筛网损坏和粉尘飞扬等问题。适用于糖、浸膏、阿胶等晶体类物料的粉碎。无尘粉碎系统由投料斗、螺杆喂料器、万能粉碎机(气流粉碎机)、无尘集料仓、除铁器(可选)、星型阀(可选)、控制系统等组成。
      ● 主要特点
      满足FDA、GMP和CGMP的验证条件与规范;
      同等电能消耗情况下,比传统的粉碎模式效率高50%~200%;
      生产过程全密闭,减少物料耗损;
      独家专利技术的集料仓;
      粉碎作业过程自动控制,大幅降低人工劳动强度;
      气物分离过滤技术,使设备达到可直接安装于洁净厂房;
      采用合金钢刀齿,耐磨损;
      粉碎过程中全自动控温,保证物料品质;
      无死角设计、CIP清洗和拆卸清洗相结合,专用工具拆卸,方便快捷;
      设备内表面全部抛光处理,圆弧角过渡,无卫生死角;
      粉碎机门为导轨机构,可以轻松的打开和闭合粉碎机门;

      系统可配置除铁器,有效清除物料中的铁质杂物。


       按照生产指令和配方,将多种物料分别投入无尘投料器,真空上料机将物料密闭输送到设定料仓,给料装置将物料加入到放置在升降电子秤上的配料桶中,加料顺序、重量、精度符合配方要求,投料、输送、计量过程无粉尘泄露。
      系统主要设备包括:系统主要设备包括:无尘投料器、真空上料机、料仓、给料装置、气流密封装置、升降电子秤、配料桶、控制系统。控制系统分为现场层、控制层、管理层,以SIEMENS PLC和IPC为核心,具有自动控制、手动控制、状态监控、故障报警、生产任务管理、配方管理、电子秤管理、用户管理、数据记录、操作记录、报表打印、信息查询等功能,具有和ERP等系统接口。
      ● 核心价值
      从投料到配料自动完成,减少操作环节,降低操作难度,节省人力,避免人为差错。
      工作过程中无粉尘泄漏,减少物料损耗,避免对药品、环境、操作者的污染,减少洁净送风系统能耗。
      采用双秤同步复核,提高称量单元可靠性,避免设备误差,避免浪费物料。
      称量单元采用气流密封,减小称量误差,保证称量结果准确,保证产品品质。
      投料采用条码识别,避免投料混淆。
      自动生成称量配料记录,便于追溯。
      操作简单、易清洁,运行费用低。
      符合GMP规范、FDA法规,提供认证资料。
      系统主要分为两种形式:配料桶移动加料式和配料桶固定加料式。
      GMP是药品生产管理和质量控制的基本要求,实施GMP的目的是降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出合格的药品。在药品生产质量事故中,人为差错占有较高的比例,采用自动化程度较高的药品生产防差错系统可以有效减少人为差错,保证产品质量,为企业节约大量成本,提升质量管理水平,为企业现代化和信息化管理搭建数据平台。
      药品生产防差错系统结合了条码技术、控制技术、数据库技术、网络技术,对物料、设备、容器具、操作流程等进行管理,避免操作者在读、写、判断、操作时容易产生的差错,保证生产活动符合规范,保证产品质量符合要求。系统的主要模块有物料管理、标识管理、设备管理、生产任务管理、操作管理、称重管理、生产记录管理、物料平衡、数据接口等。 

    太阳城集团